16 июл. 2018 г.

Чем и почему интересовались посетители стенда НТЦ «Резина» на выставке ИННОПРОМ-2018


Международная промышленная выставка ИННОПРОМ-2018, проходившая в Екатеринбурге с 9 по 12 июля, завершила свою работу.
НТЦ «Резина» представил свои экспонаты в рамках объединённого стенда АО «Российский экспортный центр» в павильоне «Екатеринбург-ЭКСПО» №3. Посетителям выставки были показаны 7 материалов из продуктовой линейки инновационных эластомерных виброзащитных материалов под брендом Nowelle®, а также инновационные уплотнительные материалы из кремнийорганических резин для силовых трансформаторов.
Почти полторы сотни деловых контактов с представителями российского и зарубежного бизнеса, от частных предпринимателей до крупнейших корпораций, должны преобразоваться в устойчивые и взаимовыгодные связи. Некоторые беседы со специалистами из других отраслей промышленности показали нам новые области для внедрения разработок компании, а также направления по созданию перспективных продуктов.
В рамках нашей экспозиции были показаны как хорошо известные вибродемпфирующие материалы, такие как Nowelle® mod.1 и двухмодульные полотна Nowelle® mod.2, производство которых ведётся не один десяток лет, мягкие эластомеры Nowelle® mod.4 получившие высокую оценку ряда клиентов.  
Особый интерес, в частности у Министра промышленности и торговли Дениса Мантурова, вызывали виброзащитные пластины Nowelle® mod.3 - эластомеры высокой плотности, что неудивительно, поскольку плотность этого материала сравнима с бетонами. 
Но главными хитами стенда стали наши эластомерные материалы Nowelle® mod.6 работоспособные при высоких температурах (выше 250оС), эластомеры Nowelle®mod.7 для эксплуатации при пониженных температурах (до -60оС).
В процессе обсуждения потребностей в виброзащитных материалах у наших собеседников выявилась определенная неудовлетворенность присутствующими на рынке пенополиуретановыми материалами – как потребительскими характеристиками, там и вопросами логистики поставок. В ответ на это посетителям была наглядно показана возможность замены импортных продуктов для виброзащиты на отечественную альтернативу, которая по ряду важнейших параметров значительно превосходит конкурентов
Важным направлением для новых видов резинотехнических изделий становится задача создания морозостойких материалов, которые должны помочь в реализации проектов по широкому освоению российской Арктики. В рамках переговоров достигнуты ряд договоренностей по интенсификации поисковых работ в этом направлении подразделением R&D НТЦ «Резина».
Разработка и совершенствование резиновых и эластомерных материалов осуществляются на собственной научно-технической базе силами команды учёных и инженеров НТЦ «Резина» за счёт средств компании. Такая практика позволяет рационально расходовать имеющиеся в распоряжении компании ресурсы и быть гибкой и инновационной не на словах, а на деле. Итоги выставки ИННОПРОМ-2018 еще раз подтвердили правильность выбранного направления развития НТЦ «Резина»

22 июн. 2018 г.

Встретиться с Nowelle можно будет на ИННОПРОМ-2018


НТЦ «Резина» - те кто создал виброзащитные эластомерные материалы Nowelle®, уже во второй раз примет участие в крупнейшей в России промышленной выставке ИННОПРОМ, которая в этом году будет проходить в Екатеринбурге с 9 по 12 июля. НТЦ «Резина» покажет свои инновационные материалы на совместном с «Российским экспортным центром» стенде №3D2, расположенном в Павильоне №3 в МВЦ «Екатеринбург-ЭКСПО».

Приглашаем специалистов и всех интересующихся посетителей выствки на объединённый выставочный стенд АО «РЭЦ», где в течение 4 дней можно будет познакомиться с российскими инновационными материалами, в том числе с виброзащитными эластомерами Nowelle®. На выставке мы покажем, как уже отлично показавшие себя на рынке строительных виброизоляционных материалов, виброзащитные эластомеры общего назначения Nowelle® mod. 1 и mod. 2, так и уникальные - материал Nowelle® mod. 3, имеющий исключительно высокие показатели плотности, эластомер низкой твёрдости Nowelle® mod. 4. И, конечно, в этот раз мы продемонстрируем усовершенствованные материалы с низким модулем упругости Nowelle® mod. 5, термостойкие эластомеры Nowelle® mod. 6 и виброзащиту для низких температур Nowelle® mod. 7.
На стенде НТЦ «Резина» можно будет ознакомиться со всеми видами материалов Nowelle®, получить буклет с образцами материалов и всеми техническими характеристиками и обсудить способы и методы наиболее рационального применения.
На выставке ИННОПРОМ-2018 у посетителей нашего стенда будет возможность узнать не только про наши виброзащитные материалы, но и получить информацию о другой продукции РТИ, производимой и поставляемой НТЦ «Резина», в т.ч. приводных ремнях, резиновых смесях, изделиях из кремнийорганических и других резин специального назначения.
Если Вы хотите назначить нам встречу, то отправьте письмо на info@nowelle.ru. Мы будем рады видеть вас на нашем стенде!

5 июн. 2018 г.

НТЦ "Резина" - официальный дистрибьютор приводных ремней PiBelt в России

Начиная с конца мая 2018 года компания НТЦ "Резина" вновь стала авторизованным дистрибьютером на территории России резинотехнической продукции итальянской торговой марки PiBelt.
Под брендом PiBelt поставляются приводные ремни как для промышленного оборудования, так и для бытовой техники.
Торговая марка PiBelt принадлежит итальянской компании Pizzirani, с которой нашу компании связывает долгое взаимовыгодное сотрудничество.
Pizzirani была основана в 1968 году господином Орландо Пиццирани и сначала носила имя Casa Della Gomma. В то время штат состоял всего их трёх человек, а компания являлась местным дилером Pirelli. Вскоре, став независимой от материнской компании, она стала производить и продавать свою продукцию под названием Borma-Pizzirani. В 1981 году производство было перенесено в город Поджибонси. Через 17 лет компания вернулась на прежнее место в Колле-ди-Валь-д'Эльса уже под нынешним названием Pizzirani.
Сегодня Pizzirani - это компания с большим штатом сотрудников, являющаяся известным мировым производителем приводных ремней PiBelt, шкивов PiPulley, роликовых цепей PiChain, конусных втулок PiBush, салазок для электродвигателей PiMotor, резиновых листов и матов PiSheet. Вся продукция итальянской компании производится на высокотехнологичном оборудовании при использовании передовых разработок. Pizzirani предлагает широчайший ассортимент продукции, включающий более 16 тысяч наименований. Компания сотрудничает с более, чем 2000 партнёрами по Италии и по всему миру.
До 2003 года Pizzirani реализовывала свою продукцию лишь в двух регионах Италии - Тоскана и Умбрия. Однако пришло время расширять своё присутствие на рыке, и к 2009 году компания вышла на международный рынок. В течение последующих лет продукция Pizzirani появилась на рынках Европы, Америки и России.
НТЦ "Резина" - официальный дистрибьютор приводных ремней PiBelt в РоссииВ 2009 году именно наша компания, НТЦ "Резина", первой заключила договор о сотрудничестве и представила в России продукцию PiBelt, став первым дистрибьютором итальянского бренда на просторах нашей страны. В 2018 году руководством двух компаний, НТЦ "Резина" и Pizzirani, было принято решение возобновить сотрудничество, в результате чего, российские клиенты смогут у нас получить надёжные приводные ремни напрямую из Италии.
Приводные ремни под маркой PiBelt - это:
  • широкий ассортимент продукции,
  • непрекращающаяся работа по совершенствованию для поддержания качества, отвечающего международным стандартам,
  • цена, полностью оправдывающая качество, эксплуатационные свойства и долговечность ремней.
Кроме продукции торговой марки Pi Belt, наша компания предлагает различные виды изделий РТИ, в том числе собственных разработки, производства и под собственными зарегистрированными торговыми марками.

18 мая 2018 г.

Давление на рынок силиконов, которое вызвало резкое сокращение поставок и рост цен


Сегодня мы предлагаем Вашему вниманию интересную статью Bruce Meyer и Chris Sweeney, опубликованную в Rubber & Plastics News, где освещены проблемы рынка кремнийорганических полимеров, приведшие к росту цен на рынке силиконов.


По данным участников отрасли кремнийорганических полимеров, нехватка силиконов обострила ситуацию на рынке и привела к повышению цен и дестабилизации постоянных источников без какой-либо надежды на улучшение в ближайшем будущем, по крайней мере не раньше 2019 года. 

Руководитель отдела продаж компании Q Holding Co., занимающейся производством силиконовых продуктов для автомобильной, медицинской и аэрокосмической промышленности, Зак Бейер сообщает: «Сроки поставки значительно увеличились, по некоторым позициям – до нескольких недель. Некоторые марки становится сложнее получить. Однако мы уже заранее начали решать эти трудности совместно как с нашими поставщиками, так и клиентами».
В случае Эрика Шарпа, президента и CEO Ace Products and Consulting L.L.C., клиенты, использующие силиконы, связываются с ним, для того чтобы понять ситуацию на рынке, а также в поисках запасных вариантов решения возникшей проблемы поставок материалов.
Он сказал: «Некоторые из них находятся в довольно критическом положении, другие просто пытаются упредить ситуацию, потому что видят, что происходит. Они оценивают, насколько проблемы реальны и как долго продлятся».
В прошлом году дефицит стал более заметным, так как мощности по производству силиконов по всему миру отставали от необходимого спроса, сказал Алекс Сечи, старший менеджер по работе с клиентами компании BRB International B.V., разработчика и производителя силиконов.
«Мы видим, что это действительно проблема спроса и предложения», - сказал Сечи. «Спрос вырос во всем мире. Если вы посмотрите экономические новости, все страны преуспевают и наращивают объёмы… Мощность заводов как прежде уже не соответствует требуемому уровню мировой производительности, к тому же спрос растет, а это создает разрыв ".
Для Грега Хедена, менеджера по маркетингу компании First Continental International, занимающейся продажей химикатов и другого сырья напрямую в основном от китайских производителей, силиконы стали самой большой расширяющейся областью деятельности за последние несколько лет. Дистрибьютор химических ингредиентов работает с несколькими производителями силикона в Китае, но их не называет, при этом покупатели имеют возможность проверять качество материалов.
По мнению Эрика Бишопа, менеджера по маркетингу в подразделении Shin-Etsu Silicones of America в Северной Америке, глобальный спрос на силиконы высок во всех регионах, а не только в Китае или Северной Америке.
По словам Кента Фурста, менеджера направления полимеров и материалов в Freedonia Group, спрос на силиконы в 2017 году был одним из самых высоких со времен рецессии.
«У конечного потребителя начинают возникать проблемы с получением материала», - сказал Шарп. «Его запросы увеличиваются, тогда как объемы предложения ограничиваются, в результате некоторые клиенты даже не могут получать поставки на том уровне, который они имели раньше».

Цены растут
С прошлого года по всей отрасли цены на силиконовые продукты стали расти, так компании Wacker A.G., Elkem Silicones и Shin-Etsu Chemical Co. повышают цены на некоторые продукты. Компании Momentive Performance Materials Inc. и Sun Chemical Corp. уже объявили о повышении цен на 2018 год. В каждом случае одной из причин ценовых повышений указывается увеличение издержек на сырье.
Несколько источников сообщили, что все крупные производители и дистрибьюторы выпустили уведомления о резком повышении цен. Среди ведущих поставщиков официальные лица из компаний DowDuPont от комментариев отказались, Momentive ссылается на свой финансовый отчет за 2017 год, а Wacker не ответил на запрос о дальнейших комментариях.
«В результате у нас клиенты, которые получают рост цен на 15-30 процентов. А производители попадают под огонь критики», - сказал Шарп.
Кен Кемерер, исполнительный директор ICM Silicones Group, сказал, что сырьевые материалы резко выросли в цене, что особенно сказывается на компании ICM, но пока удаётся обеспечивать поставки.
«Для крупных производителей проще всего повысить цены на сырьевые материалы, с чего они и начали», - сказал Кемерер. «Однако они также увеличивают цены на производимую продукцию, имеющую добавленную стоимость».
Бишоп сообщил, что Shin-Etsu тоже попали под ценовое давление со стороны своих поставщиков.
Поставки так же становится удерживать на прежнем уровне, так остановка ряда заводов за последние несколько лет повлияла на доступность силиконового сырья. В Германии, в Леверкузене, компания Momentive прекратила производство силикона. Поставки, к тому же, были подорваны во время забастовок в американском подразделении компании в Уотерфорде в 2016-2017 годах.
По словам Бишопа, Shin-Etsu silicones, ряд китайских компаний вынуждены закрыть производство, по крайней мере, на некоторый срок, в связи с природоохранными нормами по качеству воздуха в Китае, что в результате оказывает влияние на все производимые продукты, в том числе и на силиконы.
По мнению Джефа Фёрбиша, являющегося специалистом отдела маркетинга в компании First Continental, ещё одним влияющим фактором стал иск в США против импортируемого из Китая металлического кремния. Раньше компания занималась импортом кремния, пока появление данного судебного иска привело фактически к удваиванию цены.
Хеден, First Continental International, понимает необходимость того, что бы американское производство было процветающей отраслью. Однако реальность такова, что американским производителям материалов подобных силиконам повышение пошлин может навредить, так как 60% мирового сырья идёт из Китая.
«Америке следует с осторожностью устанавливать пошлины на эти виды первичного сырья. Для того чтобы конкурировать на мировом рынке, необходимо получать сырьё оттуда, откуда его получает и весь остальной мир», - говорит он.
По словам Фурста, Freedonia Group, ужесточение требований к китайскому сырью частично тормозит и поставки силиконов по всему миру.
«Китай производит наибольший объём металлического кремния в мире, а уровень поставок последние годы сдерживается экологическими нормами. Это привело к повышению цены на кремний и в свою очередь к снижению маржи и границ поставок силиконов», – он продолжил.
Уникальность нынешней ситуации, по мнению Кемерера, в том, что другие регионы неспособны обеспечивать потребности областей, испытывающих недостаток в сырье.
«Раньше в случае возникновения у крупных американских производителей проблем с мощностями или производством всегда существовал резерв производственных мощностей в других регионах. Дефицит максимально сокращался, так как объёмы можно было перераспределить между существующими мощностями».
К тому же, производители до недавнего времени откладывали увеличение мощностей по той причине, по словам Фурста из Freedonia Group, что излишек производственных мощностей ещё несколько лет назад, когда поставщики из Китая быстро увеличивали мощности, считался потенциальной проблемой.

Поддержание запасов

По мере того, как дефицит стал оказывать влияние на отрасль, компания Q Holding начала уже загодя планировать, как «закрыть дыры», сказал Бейер.
«Для этого нам приходиться быть более внимательными и работать на опережение», - сказал он. «Прежде всего, мы стратегически увеличиваем наши «неприкосновенные запасы», чтобы покрыть любые кратковременные перебои в поставках, в дополнении к этому мы по нескольку раз подтверждаем статус заказа с поставщиками, потому что в нынешней ситуации на рынке мы не можем работать, основываясь лишь на собственных предположениях и не имея точной информации».
Компания постоянно контактирует с поставщиками, чтобы обеспечить своевременное выполнение проектов для удовлетворения требований заказчиков. «Обмен информацией на всём протяжении цепочки поставок стал неотъемлемой частью работы для минимизации неожиданностей», - сказал Бейер.
Компании Shin-Etsu удаётся обеспечивать своих клиентов, но поставки идут нерегулярно сказал Бишоп.
«Нам приходится очень тщательно управлять нашими запасами и следить за тем, чтобы у нас были материалы для своевременного выполнения заказов на поставку», - сказал он. «Для этого требуется большее внимание».
По словам Шарпа, Ace Products & Consulting, в независимости от усилий отрасли, как только возникнет дефицит, производители начнут искать самые прибыльные сегменты, на которых нужно будет сконцентрироваться. Обычные смеси и клеи станут бюджетнее, в результате чего производителям придётся искать наилучший вариант использования потока мономера, который принёс бы наибольшую прибыль. Они направляют свои усилия в те области, из которых можно извлечь максимальную выгоду.
По мнению Фурста, Freedonia Group, по той причине, что силиконы делятся на силиконы общего и специального назначения, материалы специального назначения, которые доступны только у нескольких поставщиков, вероятно станет получить сложнее, чем материалы общего назначения.
Он продолжил: «В то же время производители будут больше ориентироваться на поставки силиконов специального назначения, так как именно здесь норма прибыли выше. Однако я не совсем в этом уверен».
Одним из вариантов является поиск новых производителей, и Шарп вместе со своими клиентами, рассматривая другие варианты, отбирает подходящие.
«Иногда это может быть маленький производитель на внутреннем рынке или же крупная международная компания. Главное, чтобы у производителя был непрерывный поток сырья, способный его «прокормить». Компании, производящие сырьё, также производят и материалы. Сначала они обеспечат сырьём себя и лишь потом остальных», - сообщил Шарп.
По мнению Шарпа, даже выбор международного производителя может стать проблемой, поскольку азиатские рынки остаются сильными.
«В любой момент азиатские компании могут получить равное общемировому ценовое предложение у себя в Азии. По этой причине они пока не наводняют рынок США», - сказал Шарп.
По словам Хедена, компания First Continental International в настоящее время устанавливает контакты с поставщиками в Северной Америке, так как этот рынок является альтернативным источником силиконовых продуктов во время дефицита поставок.
«Мы всегда рекомендуем компаниям утвердить использование китайского сырья для диверсификации своей собственной цепочки поставок. Многие клиенты уже оказались затронуты этой ситуацией, однако, вскоре ещё больше компаний окажутся подвергнуты влиянию нехватки кремнеорганического масла, силиконового полимера OH или винильных силиконов», - сообщил он.
Для ряда своих клиентов компания FCI держит специальный запас материалов. Однако подобный запас именно силиконовых материалов достаточно сложно обеспечивать из-за неопределённого срока изготовления.
«Мы хорошо справляемся с управлением этим производственным графиком с учетом потребностей наших клиентов, но система непрерывного потока запасов не слишком устойчива, когда графики производства не очень устойчивы», - сказал он.

Поиск альтернатив

По словам Сечи, компания BRB пытается быть более гибкой, когда речь заходит о поиске сырья, поскольку она расширяет свой бизнес.
«Поскольку мы являемся разработчиком материалов, мы начинаем с посредников, и стараемся по максимуму разнообразить наши источники сырья, чтобы мы могли выпускать материалы для конечного рынка», - сказал Сечи. «Однако и мы оказались затронуты, поэтому, в конце концов, все в одной лодке».
«У всех длительные сроки поставок, высокие цены. Это видно на каждом этапе, где используются силиконы: от изготовителей герметиков до компаундеров эластомеров для промышленного использования и средств личной гигиены. Все страдают, но все ждут», - сказал он.
По мнению Рей Обнамия, вице-президента по технологиям и регламентации компании IRP Medical, контрактного производителя медицинских устройств, на его компанию сильно повлияло удлинение сроков выполнения заказов. «Иногда это период между 6-8 неделями, а в других случая - 12-16 недель», - сказал он. Компания начала осуществлять ежемесячные закупки силиконов у тех поставщиков, которые выделяют им квоты на материалы, благодаря этому обеспечивается улучшается прогноз объёмов производства и гарантируется запас продукта.
«Это, безусловно, повлияло на всю цепочку поставок», - сказал он.
По словам Бейера, Q Holding Co., в перспективе компании будут сами оценивать и выбирать как рынки, на которых хотят работать – сырьевые материалы или специального назначения, так и способ работы с клиентами.
«Те, кто дрались за каждый пенни и не были лояльны к своей базе снабжения, в ближайшем будущем, возможно, не смогут обеспечить поставки», - сказал он.
Ещё одним подходом к решению вопроса дефицита является введение наполнителей в полимер. Шарп из Ace Products & Consulting совместно со своими клиентами разрабатывает процессы регенерации силикона, с целью снизить нагрузку на дорогие материалы.
«Мы берём девулканизованный силикон (регенерат) и вводим его в небольшом количестве в качестве замены силикона», - сказал он. «Надеюсь, нам удастся так заменить до 10% силикона, а на данный момент всё будет к месту, особенно в той ситуации, когда мы пытаемся выровнять цены».
Шарп также работает с заказчиками в направлении поиска способов сокращения использования силиконовых полимеров, при этом используя больше наполнителей, одновременно получая продукт, который соответствует спецификациям и аналогичной оптовой цене.
«Мы во многом помогаем клиентам в разработке, имея возможность перестраивать компаунды так, чтобы эти три условия совпадали», - сказал он. «Иногда это сродни подвигу, но надо пытаться сделать всё что в наших силах».
По словам Шарпа, некоторые из таких решений могут означать переход на новые рецептуры или возвращение к старым, в частности для клиентов, которые занимаются как силиконами, так и EPDM. Изменения цен и предложения чаще встречаются на рынках EPDM, поэтому такие клиенты смогут легче приспособиться.
«Это то, чего ещё не видел рынок силиконов. Однако те компании, которые смогут сделать то и другое, потому что у них уже есть не только опыт в этом, но более широкое предложение, фактически смогут перекрыть один кран и немного приоткрыть новый", сказал он. «Это то, что они сделали, когда перешли на силиконы, и могут сделать это вновь уже в обратном направлении».
По словам Сечи из BRB International B.V., тот факт, что клиенты ищут различные рецептуры и процессы для снижения нагрузки, может оказать определенное давление на цены. «Я не думаю, что цены могут оставаться такими же высокими, как сейчас, потому что люди действительно активно ищут альтернативы на рынке», - сказал он. «Это будет стоить нам силиконового бизнеса в целом».

О перспективах

По словам Бейера из Q Holding, хотя компания смогла обеспечить себя достаточным количеством силикона для обслуживания своих линий, но это было непросто, и перспективы на ближайшее время лучше не становятся.
«Мы знаем, что это тоже не краткосрочная проблема, которая может длиться очень долго до 2019 года или 2020 года, потому что это целый комплекс проблем», - сказал он. «Устранением лишь одного ограничения, проблемы отрасли нельзя».
По мнению Фурбиша из First Continental, без ввода дополнительных производственных мощностей ценообразование в ближайшем будущем покажет существенную нисходящую тенденцию.
Ожидается, что дефицитный рынок продлится «больше, чем квартал», - сказал Бишоп. «Конечно, весь этот год рынок будет продолжать оставаться напряженным. Кроме того, он трудно прогнозируем».
Этот прогноз соответствует предположениям Сечи, так как скорее всего ведение первых новых производственных мощностей в Азии ожидается к концу 2019 года.
 «Чтобы создать такой завод нужны инвестиции, но не все это делают», - сказал Сечи. «Мы говорим вовсе не о копейках. И нынешние участники рынка, как я знаю, испытывают трудности увеличивыя мощности, имеющиеся у них».
По словам Хедена, First Continental International, итайские заводы хотят увеличить свою мощности, чтобы производить больше силиконов, но им крайне трудно получать разрешения от китайского правительства из-за новых строгих экологических норм. «С этой точки зрения мы ожидаем, что рынок силиконов все еще будет чрезвычайно дефицитным в течение последующих двух лет», - сказал он.
Кемер из ICM Silicones Group сказал, что даже если крупный производитель силикона объявит о новом проекте сейчас, то до выпуска продукции пройдёт еще несколько лет.
«Уровень цен на основное сырье в 2015 году не был на уровне, способном поддержать реинвестирования», - сказал он. «Но если уровень цен останется на более высоком уровне, тогда это будет станет более реальным».
Он добавил, что обычно такие инвестиции предназначены для крупномасштабных объектов, а не для постепенного расширения, когда основные производители настраивают и оптимизируют производство, чтобы получить небольшое увеличение мощностей. «Кроме того, есть шаги, которые можно сделать для обратной интеграции, которые могут предпринять более мелкие производители», - сказал Кемер. «В среднесрочной и долгосрочной перспективе это хорошо для рынка».
По словам Шарпа из Ace Products & Consulting, если азиатские поставщики смогут снабжать рынок США в течение ближайших нескольких лет, это может значительно помочь стабилизации отрасли.
«Если они смогут накормить компании среднего размера, это может действительно усилить рынок, так как позволит средним игрокам вырасти и, возможно, создать партнерские отношения с международными источниками мономеров, которые помогут расти», - сказал он. «В конечном итоге это может быть хорошо».
Поставщики делают некоторые инвестиции или, по крайней мере, рассматривают их. 24 апреля компания Wacker A.G только что открыла новую площадку для производства силикона в Jincheon, Южная Корея. Компания заявила, что на площади в 140 000 кв. футов предприятие будет производить силиконовые герметики для строительной отрасли и силиконовые эластомеры для электроники.
Не весь потенциальный рост силикона сосредоточен в Азии. Компания Dow Chemical Co. подписала протокол о сотрудничестве в 2017 году для технико-экономической оценки, связанной с предлагаемыми инвестициями в силиконы в Саудовской Аравии. Пресс-секретарь компании сообщила, что проект всё еще находится на предварительном этапе, и стратегия ориентирована прежде всего на производство высокотехнологичных отделочных материалов, а не рынками сбыта.
Рынок реагирует на дефицит и провоцирует введение новых мощностей. По этим причинам Шарп ожидает, что рынок вновь вернётся к избыточным мощностям, которые в основном будут сосредоточены в Азии.
 «События разворачиваются столь быстро, что не успевают пойти на спад, и вопрос в том, можем ли мы хоть немного оседлать волну и хотя бы достичь её уровня», - сказал он. «Я думаю, что все были бы довольны уже на этом этапе хотя бы выйти на один уровень».